En tant que composant essentiel des systèmes de pipelines, les tés en titane sont largement utilisés dans des industries telles que la pétrochimie et l'ingénierie maritime. Le processus de fabrication des tés en titane influence directement les performances et la fiabilité du produit. Ce guide fournit un examen approfondi-des principales méthodes de fabrication des produits, en se concentrant sur les caractéristiques des matériaux, les spécifications et les exigences de qualité. Il met également en évidence les avantages et les scénarios d’application de trois techniques principales : le formage du plastique, l’usinage et le soudage.
Explorez notreTtitaneAlliagePage produit du t-shirt pour des spécifications détaillées, des applications et des solutions personnalisées.
1. Processus de formage du plastique : équilibrer efficacité et uniformité
-
Processus d'expansion hydraulique
Le processus d'expansion hydraulique utilise untube en titanevierge du même diamètre que le té. En appliquant une pression synchronisée aux deux extrémités à l'aide d'une presse hydraulique, un fluide à haute-pression entraîne le métal à s'écouler vers letuyau de dérivationmoule. Cette méthode est idéale pour la production en série de composants standards fabriqués à partir de matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable et le titane. Il offre une excellente utilisation des matériaux, une bonne précision de formage et une efficacité de production élevée.
-
Processus de formage par pressage à chaud
Pour le titane, dont la plasticité à haute température-est relativement médiocre, le processus de pressage à chaud consiste à aplatir l'ébauche du tube et à la chauffer avant d'ouvrir un trou. La compression radiale encourage le métal à s'écouler vers la branche, suivie d'un étirement du moule. Ce procédé nécessite un contrôle précis de la température de chauffage (généralement supérieure à la température de recristallisation) et de la vitesse de déformation pour éviter les fissures ou les défauts structurels. Il est particulièrement adapté à la fabrication de grands diamètres (DN50 et plus)
-
Processus d'expansion remplissable
Dans cette méthode, un milieu incompressible (tel que du sable ou des particules de céramique) est placé à l'intérieur duébauche de tube en titane. Le métal et le matériau de remplissage sont ensuite extrudés à travers le moule à l'aide d'un poinçon bidirectionnel. Ce processus garantit aucun dommage mécanique à la surface intérieure, avec une hauteur d'extrusion jusqu'à 2-3 fois le diamètre du tube. Il est idéal pour les applications nécessitant des surfaces intérieures de haute qualité, comme dans les industries alimentaires et chimiques.
2. Processus d’usinage : précision et flexibilité
-
Méthode de réduction du diamètre d'extrémité
La méthode de réduction du diamètre final-utilise une ébauche de tube dont le diamètre est 15 à 30 % plus grand que celui du produit fini. Le diamètre est réduit aux deux extrémités par chauffage local pour former un renflement central. Ensuite, des trous sont pratiqués dans le renflement et les bords sont tournés pour former la forme. Ce procédé convient aux grandes tailles de DN50 à DN600, mais le procédé est complexe (nécessitant quatre étapes : chauffage, réduction du diamètre, réalisation de trous et tournage), le rendement est faible et la répartition de l'épaisseur de paroi doit être strictement surveillée pour éviter un amincissement local.
-
Méthode d'usinage
Dans cette méthode,tiges ou plaques de titanesont coupés, forgés et usinés (comme le tournage et le perçage) pour produire de petits lots out-shirts en titane-de taille personnalisée. Le processus d'usinage offre une précision dimensionnelle élevée (jusqu'à ±0,1 mm) mais entraîne une utilisation moindre du matériau (seulement 30 à 50 %). Il convient mieux aux formes petites (DN25 et inférieur) ou irrégulières.
3. Processus de soudage : solutions de personnalisation
Processus de soudage à diamètre égal
Le processus de soudage à diamètre égal implique l'ouverture d'un trou dans le tuyau principal et l'utilisation d'une rainure en forme de selle-pour souder la dérivation au tuyau principal. Ceci est réalisé à l'aide d'un fil fourré - et d'un soudage sous protection gazeuse CO₂. Les points clés incluent le contrôle de la largeur d'oscillation du pistolet de soudage (généralement 3-5 mm) et la garantie de l'uniformité de la soudure grâce au soudage multi-couches et multi-passes. Ce processus est parfait pour la personnalisationRaccords de dérivation en titaneou des tailles non-standard, mais la résistance à la pression de la soudure doit être vérifiée, ce qui nécessite généralement qu'elle résiste à 1,5 fois la pression de conception.
En savoir plus sur notre blog :Tuyaux en titane sans soudure ou soudés : ce que vous devez savoir
4. Critères de sélection du processus : une évaluation complète
-
Propriétés des matériaux
Le titane a une mauvaise plasticité à température ambiante (avec un taux d'allongement de seulement 10 % -20 %). Pour les tés d'un diamètre de DN50 et plus, des méthodes de pressage à chaud ou de réduction d'extrémité sont couramment utilisées. Pour les produits plus petits, l’extrusion ou l’usinage à froid est préférable. Pour les alliages de titane haute température (tels queTi-6Al-4V), l'impact du traitement thermique sur la stabilité de la structure doit être pris en compte.
-
Exigences des spécifications
L'expansion hydraulique convient à la production en série de composants standard à faible coût unitaire, tandis que le soudage est idéal pour les composants personnalisés ou de grande taille (DN800 et plus). Le processus de soudage nécessite cependant un traitement thermique après-soudage pour maintenir la résistance et l'intégrité du matériau.
-
Qualité
Pour les applications à haute-pression (pression supérieure ou égale à 10 MPa), le formage plastique est préférable, car il offre un coefficient de soudure allant jusqu'à 0,9. Pour les applications à basse-pression (pression inférieure ou égale à 2,5 MPa), des méthodes de soudage ou d'usinage sont réalisables, mais la qualité de la soudure doit être inspectée à l'aide de tests non-destructifs, tels que le ressuage (PT).
5. Points clés de contrôle qualité : contrôle complet du processus-
-
Prétraitement du matériau-
Avant le traitement,tuyaux en titanedoit subir des contrôles rigoureux pour la composition chimique (par exemple, la teneur en Fe, C) et la résistance à la corrosion (comme les tests de corrosion intergranulaire). S'assurer que les matériaux répondent à des normes telles queASTM B338, GB/T 3625 et ASTM B363est essentiel pour la qualité des produits.
-
Traitement thermique
Un recuit de post-formation et de détente- (généralement à 650 - 750 degrés pendant 2 heures) est nécessaire pour éliminer les contraintes résiduelles et améliorer la résistance structurelle et la résistance à la fatigue.
-
Tests non-destructifs
Les soudures et les pièces formées doivent subir un ressuage (PT) ou un test radiographique (RT) à 100 % pour garantir l'absence de fissures, de pores ou d'autres défauts.
Consultez notrePage agrégée des produits en titanepour une large gamme de matériaux en titane adaptés à vos besoins.
Vous recherchez un fournisseur de titane fiable ?
Chez Baoji Zecheng Metal Materials Co., Ltd., nous sommes spécialisés dans les produits en titane haute-performance, notammentcoudes en titane, t-shirts,tubes sans soudure, etsolutions personnalisées. Nos produits répondent aux normes internationales les plus élevées et sont prêts à être livrés immédiatement. Laissez-nous vous aider à obtenir des résultats supérieurs grâce à nos composants en titane-conçus avec précision.