Si vous recherchez des attaches haute performance avec une résistance supérieure, une résistance à la corrosion et des propriétés légères,Boulons en alliage en titaneCela pourrait être exactement ce dont vous avez besoin. Ces boulons sont largement utilisés dans l'aérospatiale, les dispositifs médicaux et les industries de transformation des produits chimiques, où les demandes de fixations fiables et durables sont élevées. Comprendre le processus de fabrication derrière les boulons d'alliage de titane vous donnera la confiance nécessaire pour prendre une décision éclairée pour votre entreprise.
1. Préparation des matériaux
Lors de la sélection des alliages de titane, les choix les plus populaires incluent:
- Grade 5 (ti -6 al -4 v): largement utilisé pour son excellent rapport force \/ poids, il est parfait pour les applications aérospatiales et médicales.
- Grade 2: Connu pour sa résistance à la corrosion exceptionnelle, le grade 2 est un excellent choix pour les environnements à faible contrainte.
Les tiges sont vérifiées pour les défauts internes en utilisant l'analyse spectrale et l'inspection à ultrasons. La composition chimique du matériau est vérifiée selon les normes ASTM B348, et la tolérance du diamètre est maintenue à ± 0. 1 mm.
2. Couper à longueur
La coupe de précision est cruciale pour atteindre des longueurs et des dimensions précises. Selon vos besoins, les boulons sont coupés en utilisant:
- Couper de scie ou coupe de tour: assure une tolérance à la longueur de ± 0. 5 mm.
- Coupe de fil \/ CNC Couture du tour: Utilisé pour la coupe de haute précision, avec des tolérances jusqu'à ± 0. 1 mm.
Pour maintenir la pureté et assurer la qualité, les traitements de surface comme le sableux ou le décapage d'acide éliminent toute oxydation qui pourrait affecter le traitement futur.
3. En-tête chaude (Formation de la tête de boulon)
Les boulons en alliage en titane sont formés dans leur forme finale à travers un cap chaud:
- Attention chaude: le matériau est chauffé à 850-950 degré dans une atmosphère inerte (comme l'argon) pour prévenir l'oxydation. Le processus de formation nécessite un contrôle précis pour éviter les fissures.
- En-tête froid: idéal pour les boulons de petit diamètre ou le titane pur, cette méthode utilise moins de 30% de déformation pour maintenir l'intégrité des matériaux.
4. Filation
Pour la précision, les boulons en titane sont filetés en utilisant deux méthodes principales:
- Filants tournants: les tours CNC sont utilisés pour les boulons de grand diamètre ou les threads personnalisés.
- Roulement de filetage: la méthode la plus courante, le rhume formant les fils augmente la force par le travail en durcissant. Il assure également une finition de surface lisse avec une rugosité RA 1.6.
5. Traitement thermique (si nécessaire)
Pour les boulons qui nécessitent une résistance et une durabilité supplémentaires, les processus de traitement thermique comprennent:
- Traitement de la solution: le titane de grade 5 est chauffé à 900-950 degré, puis couché à l'eau pour former de la martensite.
- Traitement du vieillissement: maintenu à 480-560 degré pour 4-8 des heures pour augmenter la dureté (HRC 36-40).
- Recuit des soulagement du stress: si nécessaire, à 600 degrés pendant 2 heures pour éliminer les contraintes internes.
6. Traitement de surface
La surface des boulons en titane est traitée pour améliorer leurs performances:
- Pickling: supprime la couche d'oxyde avec une solution HF + HNO3.
- Électropolie: assure une surface plus lisse et plus résistante à la corrosion.
- Anodisation: forme une couche d'oxyde protectrice qui peut également donner à vos boulons une couleur unique, comme le bleu ou l'or.
- Revêtements facultatifs: Pour une protection supplémentaire, les revêtements PTFE réduisent le frottement, tandis que le placage en argent empêche la saisie à des températures élevées.
7. Usinage secondaire
Une fois la forme du boulon de base formé, les processus d'usinage secondaire sont utilisés:
- Tourner l'arbre: assure des diamètres et des ajustements de filetage précis (tolérance H6).
- Fufflement de machines à sous \/ trous: Pour des fonctionnalités telles que des emplacements hexadécimaux ou transversaux internes, essentiels pour la fonctionnalité de votre boulon.
8. Contrôle et test de qualité
Chaque boulon en titane subit un contrôle de qualité rigoureux pour s'assurer qu'il répond aux normes élevées de l'industrie:
- Inspection dimensionnelle: les jauges et projecteurs de filetage mesurent la forme et les tolérances de position du boulon.
- Test mécanique: les tests de traction et de dureté garantissent que le boulon fonctionne sous contrainte.
- Tests non destructeurs (NDT): les inspections de pénétrant fluorescent ou de rayons X identifient les défauts internes.
9. Protection et emballage de surface
Enfin, pour vous assurer que vos boulons en titane arrivent en parfait état, ils subissent:
- Nettoyage à ultrasons: élimine les liquides ou les contaminants de coupe.
- Emballage à vide: protège contre l'humidité, en particulier pour les boulons de qualité aérospatiale.
Pourquoi choisir les boulons en alliage de titane?
Les boulons en alliage en titane surpassent les boulons en acier dans les applications critiques. Voici pourquoi:
- Jusqu'à 40% de réduction de poids par rapport aux boulons en acier.
- Rapport de force \/ poids supérieur pour les environnements haute performance.
- Excellente résistance à la corrosion, même dans les conditions les plus difficiles.
- Parfait pour les applications aérospatiales, médicales, automobiles et marines.
Applications :
- Boulons de qualité aérospatiale: entièrement traçables et conformes aux normes AMS et NADCAP.
- Boulons de qualité médicale: électropolies pour la bio-compatibilité, conformément aux normes ASTM F136.
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