Disques en titane grade 2

Les disques en titane de grade 2 sont forgés et usinés à partir de titane commercialement pur non allié (UNS R50400), sélectionné dans les industries de transformation pour une résistance fiable à la corrosion dans des environnements oxydants et des exigences de résistance modérées. Fonctionnant comme matière première principale pour les composants usinés, ces disques comblent le fossé entre une formabilité élevée et une intégrité structurelle.

Composition chimique (% maximum)

Propriétés mécaniques (min.)

Rapport résistance-/-poids élevé par rapport aux aciers inoxydables au carbone et austénitiques.

• Résistance exceptionnelle aux atmosphères marines, au chlore humide et aux solutions d’acides organiques.
• Soudabilité prévisible à l’aide des procédures standard de soudage à l’arc sous gaz tungstène (GTAW/TIG).
• Faible teneur en interstitiels assurant un comportement mécanique stable lors du formage à chaud et à froid.
• Performances non-magnétiques empêchant les interférences dans les instruments sensibles.

Traitement chimique :Plaques tubulaires d'échangeur de chaleur, buses de cuve de réacteur et corps de vannes haute-pression.
Marine et offshore :Récipients sous pression d'usine de dessalement, boîtiers de pompes à eau de mer et brides de pénétration de coque-.
Aérospatiale et défense :Anneaux de fixation de cellule, entretoises structurelles et brides de conduits à faible charge.
Équipement industriel :Composants de centrifugeuse-robustes et plaques de base de récipients de mélange pharmaceutique.

Fusion et forgeage :Produit à partir de lingots refondus à l'arc sous vide (VAR) pour garantir une homogénéité structurelle macro- et micro-. Traité via des marteaux de forgeage hydrauliques ouverts-pour briser les structures coulées et aligner le flux de grains.
Usinage à valeur ajoutée :Tournage d'ébauche-en interne, alésage de centre, contournage étagé et préparation de blocs testée par ultrasons-pour réduire les déchets d'usinage du client.
Traçabilité thermique :Chaque disque individuel est gravé en dur-avec un numéro de chaleur unique,-avec référence directe à la feuille de fusion du lingot principal et aux enregistrements de taux de réduction de forgeage.

Tests non destructifs :Tests par ultrasons (UT) effectués conformément à la norme ASTM E2375 / AMS 2631 pour vérifier la solidité interne et détecter les micro-discontinuités.
Audits dimensionnels : 1Vérification à 100 % du diamètre extérieur, de l'épaisseur et du parallélisme à l'aide d'instruments de mesure étalonnés au laser-.
Documentation:Livré avec des rapports d'essais de matériaux (MTR) EN 10204 3.1 capturant l'analyse exacte de la poche de coulée, les cycles de traitement thermique et les données d'essais de traction.
Inspection tierce- :Facilitation complète de la vérification indépendante par SGS, TÜV ou Bureau Veritas sur spécification du bon de commande.

Emballage de protection :Les disques sont entrelacés de papier barrière contre l'humidité-, les bords-protégés et sécurisés dans des caisses en bois traitées thermiquement conformes à la NIMP 15-pour éviter la corrosion pendant le transport et les dommages mécaniques.
Marquage des composants :Des étiquettes métalliques-résistantes aux intempéries et un estampage direct de la surface affichent la qualité, le numéro de chaleur, les dimensions et le numéro de bon de commande.
Délais d’exécution :2 semaines pour les tailles standards tirées des blocs de stock- ; 4 à 6 semaines pour les programmes de forgeage ouverts personnalisés-.

Soumettez vos exigences techniques (grade 2, diamètre, épaisseur, quantité et spécifications CND requises) pour recevoir une proposition commerciale avec des délais de livraison exacts et des échantillons de documentation d'essai de matériaux.

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