Présentation du produit
Les disques en titane de grade 12 (UNS R53400, Ti-0,3Mo-0,8Ni) sont des ébauches en alliage alpha-bêta conçues pour les environnements industriels nécessitant une résistance améliorée à la corrosion caverneuse et une résistance aux températures élevées. Les ajouts ciblés de 0,3 % de molybdène et de 0,8 % de nickel offrent une résistance à la corrosion nettement supérieure dans les environnements acides et chlorés par rapport aux nuances de titane commercialement pur (CP), tout en conservant une formabilité à froid et à chaud favorable et une soudabilité supérieure au grade 5 (Ti-6Al-4V). Fournis à l'état recuit sous forme de tranches forgées ou découpées à la scie à partir de barres ou de billettes, ces disques servent de matière première pour l'usinage CNC de précision du matériel industriel critique.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Spécification/Norme |
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Désignation du matériau |
Catégorie 12 / UNS R53400 / Ti-0.3Mo-0.8Ni |
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Exécution des normes |
ASTM B381, ASME SB381, AMS 4948 |
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Plage de diamètre |
50 mm – 800 mm (tailles personnalisées disponibles) |
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Plage d'épaisseur |
10mm – 200mm |
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Résistance à la traction (min.) |
483 MPa (70 ksi) |
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Limite d'élasticité (min.) |
345 MPa (50 ksi) |
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Allongement (min.) |
16 % (longitudinale) |
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Condition |
Recuit, usiné ou tel que-forgé |
Principales fonctionnalités
Chimie des alliages :Des micro-ajouts contrôlés de 0,3 % de Mo et 0,8 % de Ni établissent un film d'oxyde passif stable dans les flux chimiques agressifs.
Résistance à la corrosion :Résiste à la fissuration par corrosion sous contrainte et à la corrosion caverneuse induite par le chlorure-à des températures dépassant les limites du niveau 2.
Performances à haute-température :Maintient une résistance mécanique jusqu'à 300 degrés, surpassant les qualités de titane non alliées dans les utilisations structurelles thermiques.
Soudabilité :Conserve une efficacité de joint élevée grâce aux méthodes standard de soudage à l'arc au tungstène et au gaz inerte (GTAW) sans soulagement des contraintes après-soudage dans de nombreuses applications.
Structure homogène :Forgé avec des taux de réduction contrôlés pour éliminer la micro-porosité centrale et garantir des propriétés mécaniques uniformes sur les sections transversales épaisses-.
Applications
Traitement chimique :Plaques tubulaires, brides et composants internes pour échangeurs de chaleur manipulant du chlore humide, des acides organiques et des solutions salines concentrées.
Génie maritime :Composants de canalisations d'eau de mer-haute pression, raccords de pénétration de coque et corps de vannes soumis à des environnements marins stagnants.
Appareils à pression :Couvre-culasses, renforts de tuyères et bagues forgées fonctionnant sous contraintes mécaniques et agressions chimiques combinées.
Pétrole et gaz :Composants d'équipement de service acide de fond de trou nécessitant une résistance à la fissuration sous contrainte par les sulfures.
Personnalisation et fabrication
Processus de forgeage :Traité sur des presses de forgeage hydrauliques ouvertes de 2 000 T/5 000 T pour décomposer les structures dendritiques en coulée et optimiser le flux des grains.
Traitement thermique :Fours de recuit sous vide-contrôlés avec précision et régis par les normes de pyrométrie AMS 2750 pour éliminer les contraintes internes résiduelles et atteindre les microstructures cibles.
Personnalisation dimensionnelle :Sciés à partir de billettes forgées ou laminées en anneaux-à des formes proches-nettes, réduisant ainsi le gaspillage de matières premières et les cycles d'usinage grossiers pour les acheteurs.
État des surfaces :Les options incluent des surfaces brutes tournées, rectifiées avec précision ou sablées- prêtes à être installées directement sur des tours verticaux (VTL).
Contrôle qualité et certifications
Protocole d'inspection :Tests 100 % par ultrasons (UT) effectués selon AMS 2631 / ASTM E2375 pour vérifier la solidité interne et détecter les micro-vides ou inclusions.
Vérification dimensionnelle :Mesuré à l'aide de systèmes de suivi laser calibrés et de pieds à coulisse pour garantir des tolérances d'épaisseur et de diamètre inférieures à +/-0,5 mm (ou plus serrées sur demande).
Traçabilité des matériaux :Chaque disque est estampé-avec un numéro de chaleur unique mappé directement sur le lot de fusion d'éponge de titane d'origine.
Documentation:Fourni avec les rapports de tests d'usine EN 10204 3.1 (MTR) détaillant la composition chimique, les résultats de traction mécanique, la dureté et la conformité CND.
Conformité aux normes :Fabriqué selon des systèmes de gestion de la qualité certifiés ISO 9001.
Emballage et livraison
Conditionnement:Sécurisé sur des palettes en bois de qualité-exportation sans fumigation-, séparées par des feuilles de polyéthylène haute-densité (HDPE) pour éviter tout contact métal-à-et les rayures de surface pendant le transport.
Protection:Protecteurs de bord appliqués aux périmètres des disques ; scellés dans des sacs en plastique VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) avec barrière contre l'humidité avec des paquets déshydratants pour l'expédition à l'étranger.
Soutien logistique :Expédié par fret aérien ou conteneur maritime avec assurance cargo complète et documentation commerciale standardisée (liste de colisage, facture commerciale, certificat d'origine).
FAQ
Q : Quel est le principal avantage du grade 12 par rapport au grade 2 pour les applications sur disque ?
R : Le grade 12 contient du molybdène et du nickel, qui améliorent considérablement la résistance à la corrosion caverneuse et à l'oxydation à haute -température dans les environnements acides et chlorés où le grade 2 est susceptible d'être attaqué localement.
Q : Ces disques peuvent-ils être fournis avec une documentation sur les tests par ultrasons ?
R : Oui. Chaque cycle de production est soumis à des tests ultrasoniques à 100 % conformément aux normes ASTM E2375, et les résultats sont enregistrés directement sur le rapport de test du moulin 3.1.
Q : Quel est le délai de livraison standard pour les disques en titane-de taille personnalisée ?
R : Les articles en stock standard sont expédiés sous 3 à 5 jours ouvrables. Les dimensions forgées sur mesure nécessitent 15 à 25 jours ouvrables en fonction de la disponibilité des matières premières et de la vérification CND requise.
Q : Les rapports de test sont-ils fournis avant l’expédition ?
R : FR 10204 3.1 Les MTR sont transmis par e-mail pour approbation technique par le client avant l'expédition physique.
Q : Quelles méthodes de découpe sont utilisées pour la préparation des ébauches de disque ?
R : Les disques sont coupés à l'aide de-scies à ruban industrielles robustes équipées de systèmes de refroidissement par inondation pour éviter la déformation thermique et l'écrouissage sur les faces coupées.
Q : Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) pour les diamètres non-standard ?
R : Le MOQ est déterminé par le poids des billettes de matière première requis pour le forgeage. Les commandes de pièces uniques-pour le prototypage ou les pièces de rechange sont acceptées pour les tailles de stock standard.
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Paramètres requis :Diamètre (mm/pouce), épaisseur (mm/pouce), quantité, norme cible (ASTM B381) et port de destination.
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